Izbor peletizatora ovisi o materijalu koji se reže te njegovoj veličini, obliku i debljini. Količina materijala koju je potrebno peletizirati i što učiniti s recikliranim materijalom također su ključna pitanja. Sigurnosna procjena rukovatelja mora se izvršiti na spremniku za punjenje. Trebao bi biti veličine da primi najveće čestice bez potrebe za radno intenzivnim i potencijalno opasnim prethodnim rezanjem. Većina sigurnosnih uređaja u današnjim mlinovima za pelete uključuje električne blokade koje sprječavaju pristup komori za rezanje dok se rotor ne prestane okretati. Stariji uređaji za peletiranje možda nemaju ove ugrađene zaštite.
Dizajn sobe za rezanje
Postoje tri osnovna dizajna rezne komore: tangencijalni, obični i ravni pad te hibridni modeli. Popularni tangentni dizajn postavlja rotor u pomak od dovodnog otvora kako bi se materijal usmjerio u rez rotirajućih noževa prema dolje tangentno na krug rezanja. Komora za rezanje nudi veliki radijus "zagriza", što je najučinkovitiji način za postizanje velike propusnosti i čišćenje velikih dijelova s tankim stijenkama.
Dizajn s ravnim padom povlači se okomito na krug rezanja i preporučuje se za dijelove s debelim stijenkama. Malo je vjerojatno da će njegov "zagriz" zahvat zauzeti previše materijala i mogao bi zaustaviti okretanje rotora. Hibridni modeli prezentiraju materijal alatu pod kutom između njih i omogućuju prilagođenim modelima za oblikovanje sa širokim rasponom veličina i oblika dijelova za obradu materijala debelih i tankih stijenki na istom stroju.
Rotori
Četiri glavne vrste rotora su otvoreni, zatvoreni ili čvrsti, raspoređeni i raspoređeni/segmentirani. Otvoreni rotori omogućuju neograničen protok zraka kroz komoru za rezanje, pa se češće koriste za peletiranje smola osjetljivih na toplinu ili za obradu još toplih materijala. Zatvoreni ili čvrsti rotori nemaju otvoren prostor između rotirajućeg rezača i središta osovine, što osigurava jači raspored rezača i povećanu inerciju za rezanje najdebljeg materijala, kao što su veliki hladni udarci. Pomaknuti rotori dostupni su u zatvorenoj ili poluzatvorenoj konfiguraciji, idealni za rezanje najtežih dijelova s debelim stijenkama. U teškim primjenama, remenice zamašnjaka povećavaju inerciju rotora i često su praktičniji, isplativiji način za postizanje većih sila rezanja bez povećanja konjskih snaga. Stubno raspoređeni/segmentirani rotori obično se nude u spiralnom obliku, pružajući više rezova po okretaju nego tradicionalni dizajni rotora. Krug rezanja ostaje isti nakon izoštravanja, smanjujući začepljenje zaslona, nakupljanje topline i sitne čestice. Ova konfiguracija je idealna za rezanje najtežih dijelova s debelim stijenkama.
Nož
Broj lopatica, njihov raspored, kut vrha, brzina i oštrina imaju značajan utjecaj na kvalitetu peletiranja i učinkovitost peletatora. Alat se može montirati na fiksni ležaj ili rotor. Razmak između rotirajućeg noža i noža za krevet kritičan je za učinak smanjenja veličine. Manji razmaci rezultiraju čišćim, učinkovitijim rezovima i važni su pri mljevenju mekših, rastegljivijih polimera.
Plastični nož za granulaciju
Mnogi dizajni peletira nude samo dva stacionarna ili ležajna noža. Provjerite s proizvođačem peletizera preporuke za pravilan razmak noža na temelju materijala koji se peletizira. Povećanje broja noževa na ležaju ili rotoru može značajno povećati proizvodnju povećanjem broja rezova po okretaju. Raspored "kutnog noža" koji proizvodi rezanje poput škara pruža veću snagu, manje konjskih snaga, manje buke i manje sitnih sitnica i prašine od tradicionalnih noževa s ravnim rezom.
Niski uglovi imaju tuplji vrh za lomljivije materijale. Visoki kut s oštrim rubom za rezanje mekših materijala koji apsorbiraju energiju. Niža brzina vrha povećava prinos jednolikih čestica, smanjuje buku i smanjuje trošenje noža i komore za rezanje. S rotorima velike brzine veća je vjerojatnost da će čestice biti nošene po stroju ili će se istrošiti u fine čestice ponavljanim rezovima. Niža brzina rotora sprječava da se to dogodi dajući svakoj čestici veću šansu da prođe kroz sito.
Učestalost oštrenja noža ovisit će o abrazivnosti materijala (staklo punjeno i spojevi za ojačanje su najlošiji na nožu) i sastavu čelične legure oštrice. Čelici za noževe obično su dizajnirani za žilavost ili otpornost na trošenje. Za mekane, neabrazivne materijale, noževi izrađeni od krom-vanadij čelika (CVS) su čvrsti i otporni na strugotine, ali se troše brže od ostalih alatnih čelika. Čelik D2 najčešći je izbor za noževe za peletiranje, tvrđi je i otporniji na habanje, ali može biti skloniji pucanju, što može biti problem ako je prisutan strani metal. Treba uspostaviti redoviti raspored održavanja kako bi se provjerila istrošenost i oštrina alata. Oštra oštrica važna je za proizvodnju visokokvalitetnog mljevenja s minimalnom količinom sitnih čestica.
Zaslon
Sito za granulaciju
Veličina zaslona uvelike ovisi o sastavu materijala i veličini stroja. Manji otvori na mrežici i tanja mrežica će proizvesti ujednačeniju veličinu čestica i najveću propusnost pri radu na nižim brzinama rotora. Pri višim brzinama, s druge strane, potrebni su veći otvori sita kako bi se postigla propusnost i smanjila sitnost, iako mogu povećati raspon veličine čestica, posebno za krte materijale. Reverzibilni zasloni imaju duži vijek trajanja.
generalizirati
Cilj procesnog okruženja je proizvesti dijelove najviše kvalitete 100 posto vremena s 0 posto otpada i 0 posto otpada. To bi se trebalo postići korištenjem najbržih mogućih vremena ciklusa stroja i minimalnim ljudskim kontaktom. Kako bi se maksimizirala profitabilnost, sve ovo treba izvesti uz najnižu cijenu procesora. Nažalost, nisu svi procesori sposobni za to. Tehnologija i iskustvo dovode do značajnih poboljšanja u dizajnu i pravilnoj implementaciji ispravne pomoćne opreme koja odgovara procesu. Odabir prave pomoćne procesne opreme ključ je uspješne obrade. Ako odvojite vrijeme za pravilan odabir prave opreme koja odgovara vašem procesu, moći ćete maksimalno povećati učinkovitost procesa i pomoći u postizanju vaših poslovnih ciljeva i očekivanja. Nemojte uvijek gledati početnu cijenu opreme. Osim pristajanja, oblika, funkcije i kompatibilnosti s vašom ostalom opremom; pogledajte "vrijednost" koju oprema može dodati vašem procesu. Ocijenite povećanje produktivnosti (i kratkoročno i dugoročno) koje se može postići pravilnom implementacijom ove opreme u vaš proces. Uz današnju najnoviju tehnologiju, imate priliku uskladiti i integrirati prave aditive u svoj proces. Ova igra će optimizirati vaše operacije i što je najvažnije povećati vašu zaradu.