Kako vam pravi granulator može pomoći da maksimalno iskoristite svoj materijal
Nisu svi dizajni granulatora jednaki, pa koji je pravi za vašu primjenu? Ovaj dio opreme koji danas imate možda je kupljen za potpuno drugu primjenu i možda nije najbolji za vaše potrebe. Evo nekih stvari koje trebate uzeti u obzir i koje vam mogu pomoći da odlučite što je najbolje za vas.
Kada planirate investirati u opremu za granulaciju, odabir prave opreme za vašu primjenu može se isprva činiti kao jednostavan zadatak, ali može postati neodoljiv kada počnete postavljati pitanja. Kad čujete poštapalice kao što su mala brzina i velika brzina, mogli biste se početi pitati što vam zapravo treba. Svi su isti, zar ne? Na velikoj slici obojica režu stvari na male komadiće.
Ali što zapravo kupujete? Zamislite peletizator kao alat, poput bušilice. Kada kupujete bušilicu, vaš je cilj odabrati onu koja će vam omogućiti bušenje rupe dobre veličine u određenoj vrsti materijala. Konačni cilj korištenja peletizera je pretvoriti vaš materijal iz njegovog trenutnog stanja u visokokvalitetne pelete koje će vam omogućiti maksimalnu ponovnu upotrebu tog materijala.
Ono što stvari počinju biti kompliciranije je to što uređaji za peletiranje nisu jedno rješenje za sve. Kako bismo ovo bolje razumjeli, definirajmo što zapravo znači vrhunski granulirani materijal.
Što su Premium granule?
Kvaliteta peleta svodi se na tri glavna problema:
• Čistoća: Mora biti bez prašine i sitnih čestica koje bi, ako bi se odvojile od čestica tijekom isporuke zraka, predstavljale materijalni gubitak; ili bi, ako se ne filtrira, negativno utjecalo na preradu kada se ponovno uvede u ekstruder ili stroj za kalupljenje. Potrebno je uzeti u obzir vrstu materijala, budući da je veća vjerojatnost da će se krti materijali razbiti i stvoriti sitne čestice i prašinu tijekom granulacije.
• Ujednačenost:Konzistentna veličina čestica rezultira konzistentnom nasipnom gustoćom i konzistentnijim punjenjem i miješanjem s neobrađenim česticama – i konzistentnijim taljenjem bačve.
• Veličina:Odabir odgovarajuće veličine sita granulatora pomaže u ravnoteži željenog protoka s konačnom veličinom granula, koja odgovara onoj izvorne hrane.
Bez obzira kojoj industriji služite kao prerađivač plastike, uvijek će postojati materijali koji se mogu reciklirati. Bilo da se radi o klizačima za procese injekcijskog prešanja, obrezivanju rubova za linije za ekstruziju listova ili filmova, ili opšivanju za puhanje, postoji vrijednost u ovom obliku materijala. Ovo ne uključuje nesukladne dijelove ili početni materijal.
Korištenje peleta treba promatrati kao marketinšku priliku i ograničavanje troškova kada uzmete u obzir rastuće troškove sirovina, povećanu potražnju za smanjenim cijenama i želje tržišta krajnjih korisnika za uključivanjem recikliranih materijala.
Kada se ovim materijalom pogrešno rukuje ili se jednostavno odbaci, može imati značajan i trenutni utjecaj na konačni rezultat. Odvajanje vremena za dodjeljivanje vrijednosti u dolarima ovom materijalu može donijeti vrlo brz povrat ulaganja (ROI). Ovaj materijal također je već pri ruci - ako sadrži boju, vrijednost se povećava jer je masterbatch u boji još skuplji od same smole. Štoviše, ako se boje ne poklapaju, neuspjeh opet može imati negativan učinak na vašu zaradu. Uz uštedu troškova, recikliranje otpada je i odgovorna praksa.
Sada kada smo definirali što pokušavamo učiniti, što trebate znati da odaberete pravi alat za posao?
S napretkom u tehnologiji rezanja i dizajnu stroja, smanjenju potrošnje energije i povećanoj automatizaciji sustava za smanjenje veličine, postoje mnoga isplativa rješenja za pružanje visokokvalitetnog materijala za ponovno mljevenje u proizvodnom procesu bez ugrožavanja produktivnosti, kvalitete dijelova ili okoliša postrojenja.
Prije mnogo godina bilo je uobičajeno da prerađivači specificiraju motor peletizera određene veličine ili otvor komore za rezanje. Danas dobavljači opreme za usitnjavanje vole postavljati specifična pitanja kako bi prerađivačima pružili najbolja rješenja.
prvo se zapitajte
Sljedeća su ključna pitanja o kojima treba razmisliti kako biste lakše odabrali najbolji peletizator za svoju primjenu:
• Koji materijal želite obraditi?Vrsta materijala može utjecati na preporuke. Moraju se uzeti u obzir uobičajene vrste smola i prisutnost punila ili ojačanja.
• Kako ćete unositi materijal u peletizator?Uobičajene metode uključuju ručno ulaganje, pokretnu traku, uvlačenje valjkom ili robotom, sustav za puhanje zraka itd.
• Što hranite?Ovo će biti fizički opis tvari koja će se hraniti - tj. boca, list, film, cijev ili kanal/slijep.
• Koju veličinu želite hraniti?Poznavanje raspona veličina od najveće do najmanje, kao i debljine stjenke pomoći će u odabiru najboljeg peletatora.
• Kolika vam je propusnost potrebna?Važno je razumjeti da se obično izražava kao lb/h ili kg/h.
• Koliko velike pelete želite?Ovo je konačna izlazna veličina, obično ⅛ inča (4 mm) do 1 inča (25 mm), s 5/16 inča (8 mm) do ⅜ inča (10 mm) koji su vrlo česti.
Mnoga od ovih pitanja mogu se činiti kao zdravorazumski...a često i jesu. Iako je teško odrediti jedno od najvažnijih pitanja, ono koje se čini teško pronaći je "kolika je propusnost?" Stvarno poznavanje te vrijednosti može pomoći pri odabiru stroja i povratu ulaganja.
Kupnja peletatora koji je premalen ili prevelik može imati značajan utjecaj na uspjeh projekta. Važno je čvrsto shvatiti količinu materijala koju je potrebno obraditi.
Koliko trebate preraditi s odabranim granulatorom izravno je povezano s trenutnom propusnošću u usporedbi s brzinom serije. Lako je smanjiti veličinu granulatora samo uzimajući u obzir brzinu šarže.
Da bismo uzeli u obzir povremene stope, pretpostavimo da su navedeni podaci 600 lbs/h, a svaki od vaših dijelova je 10 lbs. Imajući to na umu, u peletizator se može unijeti samo jedan dio u minuti. Međutim, ako sakupite 600 lbs materijala u jednom satu i želite ih obraditi za 15 minuta, trenutna brzina je 2400 lbs/h i izbor peletizatora se radikalno mijenja. Ipak, budite oprezni, jer prevelike granulatore također želite izbjegavati. Ako veliki granulator radi u praznom hodu, a rotor nema dijelova za rotaciju, omjer energetske učinkovitosti bit će znatno smanjen.
U ovom primjeru, ako je odabran stroj od 600 lb/h i punio se ekvivalentnom brzinom od 2400 lb/h, premali peletizator bi na kraju bio previše hranjen i na kraju bi doveo do neplaniranog održavanja. Peletizatori najbolje rade kada su dizajnirani da rade pri ravnomjernoj brzini dodavanja.
Napredak u dizajnu komore za rezanje omogućuje peletizatorima da rade na optimalnim razinama, produžujući vijek trajanja alata, proizvodeći manje prašine i sitnih čestica te smanjujući potrošnju energije.
Prihvaćajući činjenicu da uređaji za peletiranje nisu univerzalni za sve, važno je shvatiti da će vrsta ili dizajn komore za rezanje imati značajan utjecaj na kvalitetu peletiziranog materijala.
Koristeći aplikacije puhanja kao primjer, moderni dizajni peletizatora uključit će tehnologije kao što su "hiper-tangencijalne komore za rezanje," gdje postoji trbuh u komori za rezanje gdje se dijelovi troše brže, minimizirajući vrijeme koje materijal provodi u komori za rezanje. Ovaj učinkovitiji postupak rezanja pomaže produžiti vijek trajanja alata jer se materijal brže obrađuje; smanjuje stvaranje buke i potrošnju energije; i što je najvažnije, proizvodi kvalitetne pelete koje tražite. Odgovarajući dizajn prostorije za rezanje bit će učinkovitiji i često će omogućiti manjim strojevima da obavljaju poslove koji su prije zahtijevali veće strojeve.
Ne zanemarujte održavanje
Neplanirano održavanje je skupo, a trošak nepravilnog čišćenja i nepoštivanja planiranog održavanja također može biti vrlo skupo, smanjujući vašu dobit.
Održavanje i čišćenje granulatora i njihovih kritičnih komponenti često je najzanemarenije servisno područje u mnogim objektima. Strojevi koje je teško čistiti često su izravno povezani s lošim dizajnom koji onemogućuje lak pristup komori za rezanje. Moderni dizajni peletizatora omogućuju brz i jednostavan pristup komori za rezanje, smanjujući planirane ili neplanirane zastoje. Statistika nam govori da čišćenje i održavanje mogu činiti do 80 posto operativnih troškova peletizera. Noviji dizajni uvelike doprinose smanjenju ukupnog utjecaja.
Moderan dizajn također se proteže na djelovanje rezanja unutar peletizera. Najbolje je potražiti strojeve koji koriste "rezanje škarama" kako bi se smanjila potrebna energija i proizveo najujednačeniji peletirani materijal uz smanjenje trošenja peletizera. Rezanje škarama pomaže smanjiti ukupni utjecaj na sustav rezanja, što rezultira manjom potrošnjom energije, manje buke i poboljšanom operativnom učinkovitosti.
Još jedna ključna značajka modernog dizajna granulatora je podesivi rotirajući nož. Ovi su noževi pričvršćeni na rotor koji se okreće u komori za rezanje kako bi napravio rezove. Načelo podesivih rotorskih noževa je približiti vrhove noževa što je moguće bliže situ granulatora. Time se eliminiraju područja na kojima se materijal može nakupiti i smanjuje toplina uslijed trenja, sprječavajući začepljenje zaslona.
Mnogi mlini za pelete imaju noževe koji se mogu naoštriti, a kada naoštrite noževe, imate oko ⅜ inča (10 mm) iskoristivog materijala. Rotirajući i stacionarni noževi postupno se skraćuju dok ne postignu minimalnu duljinu.
U starijim izvedbama peletizatora, ti su noževi bili fiksirani na rotor i nisu se mogli podešavati, samo se nožni nož mogao pomaknuti prema naprijed kako bi se kompenzirao materijal uklonjen tijekom oštrenja. Proces oštrenja je varijabilan - teško je napraviti sve noževe iste. Rezultat je da možete završiti s noževima različitih duljina. Ako duljina varira za više od 0,002 inča, možete postaviti samo donji nož na najviši nož, tako da će samo taj nož obaviti većinu rezanja. Kada se to dogodi, može biti teško postaviti sve noževe na isti razmak. To također dovodi do povećanog opterećenja topline i motora, povećavajući skrivene troškove procesa.
Iako postoji mnogo varijabli koje treba uzeti u obzir, ako počnete s gore navedenim, bit ćete na dobrom putu da pronađete najbolji peletizator za svoju primjenu i omogućite vam da izvučete najviše iz materijala koji ste kupili.